Плазменная резка листового металла выполняется специальным инструментом, направляющим мощный поток плазмы. Для разрезания металла применяется станок плазменной резки. Ионизированный газ, нагретый до высокой температуры, концентрируется в плазмотроне при поступлении плазмообразующего газа. Резка металла осуществляется под воздействием плазменной дуги или плазменной струи. В результате такой обработки можно получить ровную поверхность разреза и точно выдержать заданные размеры. Ограничений по конфигурации линии разреза практически не существует.

Плазменная резка - главные преимущества технологии.

Резка металла с помощью плазмы считается одной из самых эффективных технологий по следующим причинам:

• обработке поддаются любые материалы — сталь, цветные металлы, тугоплавкие сплавы;
• при обработке металла средней толщины скорость формирования реза выше по сравнению с газоплазменной резкой;
• минимальный нагрев обрабатываемой заготовки, исключающий риск возникновения температурных деформаций;
• превосходное качество поверхности;
• полная безопасность процесса за счет отсутствия необходимости использования баллонов с кислородом или газом;
• возможность создания сложной конфигурации разреза.

Особенности технологии плазменной резки.

Данная технология может применяться для обработки различных материалов, но максимальной экономической эффективности можно достичь при плазменной резке:

• сплавов алюминия толщиной до 0,12 м;
• медных листов до 80 мм;
• листов из углеродистой или легированной стали толщиной не более 50 мм;
• чугунных заготовок толщиной до 90 мм.

Качество реза зависит от правильно подобранных режимов — скорости перемещение резака и силы тока. Неоправданное повышение токов и снижение скорости резания приводит к перегреву металла и образованию окалины. Поэтому важно отдельно рассчитывать эти параметры для каждого технологического процесса резки. Также важно правильно направить плазменный поток и выбрать его интенсивность, поскольку при неверном выборе этих параметров возможна неполная прорезка металла по толщине.